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激光雕刻机操作步骤和注意事项
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  激光雕刻机操作步骤和注意事项

  首先,大家需要了解激光雕刻机的工作原理

  激光雕刻机的工作原理是指点阵雕刻和矢量切割。

  1. 格子雕刻

  点阵雕刻类似于高分辨率点阵印刷。激光头每次左右摆动雕刻一条由一系列点组成的线条,然后激光头上下移动同时雕刻多条线条,*终形成一整页的图像或文字。扫描的图形、文本和矢量化图形可以使用点阵雕刻。

  2. 矢量切割

  矢量切割不同于点阵雕刻。矢量切割文本的外轮廓。大家通常使用这种模式切割木材、亚克力、纸张等材料,也可以在各种材料的表面进行打标操作。

  此外,大家还要了解这3个概念:激光雕刻速度、激光雕刻强度和光斑大小。

  3.激光雕刻速度

  激光雕刻速度是指激光头运动的速度,通常IPS(英寸每秒)意味着高速度带来高生产效率。速度也用于控制切削深度。对于特定的激光强度,速度越慢,激光切割或激光雕刻的深度越大。您可以使用雕刻机面板来调整速度,也可以使用电脑的打印驱动程序来调整。在 1% 到 100% 的范围内,调整范围为 1%。激光雕刻机先进的运动控制系统,让您在高速雕刻时获得超精细的雕刻质量。

  4. 激光雕刻强度

  激光雕刻的强度是指激光照射到材料表面的强度。对于特定的雕刻速度,强度越大,切割或雕刻的深度越大。您可以使用雕刻机的面板来调整强度,也可以使用电脑的操作App来调整强度。在 1% 到 100% 的范围内,调整范围为 1%。强度越大,速度越低,切削深度越深。

  5. 光斑尺寸

  激光束光斑的大小可以通过不同焦距的透镜进行调整。小光斑透镜用于高分辨率雕刻。大光斑透镜用于较低分辨率的雕刻,但它是矢量切割的*佳选择。

  二、启动激光雕刻机前的检查

  1、检查电源是否正常,冷却水箱内是否充满去离子水,循环水泵及进出水管是否正常。

  2、检查激光器的急停按钮没有被按下,机器上部和内部没有杂物。

  3、检查镜片是否干净。如果有污垢,使用前必须清洗干净。

  4、检查机械部分,确认加工台上无杂物。

  5、检查电磁气泵工作是否正常。

  三、具体步骤

  1、打开机床总电源开关,打开机床控制电源开关。系统自检完成后,机床各轴返回参考点。

  2、打开控制柜电源,打开循环水泵,确认出水口有水流出。

  启动冷水机,检查水温和水压(正常水压为5bar)。冷水机通电三分钟后,压缩机启动,风扇转动,制冷开始。

  3、启动空压机和冷干机。待冷水机降至设定温度(设定为21度)后,打开激光器的主电源。

  4、将激光电源钥匙插入开关键孔,顺时针转动钥匙开启激光电源,等待系统正常(约30秒)。

  5. 当激光面板上出现“HV READY”字样时,施加高压。

  6、切割前确认材料种类、材料厚度、材料尺寸。将要雕刻的材料平铺在工作台上。

  7、用标准尺调整激光头的高度,调整板材使其边缘与机床的X轴和Y轴平行,防止切割头在板材范围外工作.

  8、移动Z轴到切割起点,模拟要实行的程序,确保不会出现软限位报警,进入编辑模式,根据材料调整功率、速度、冲孔时间类型和厚度。

  9、以上各项正常后,即可切换到实行状态,即可切割工件。

  四、工作完成后,按以下顺序关机:

  1、加工完成后,提示铃声响起,打开机舱盖,取出加工好的物品。

  2、逆时针转动钥匙关闭激光,1分钟后关闭循环水泵。

  3、清理机器内的加工残留物。

  4. 关闭控制柜电源。

  5、关闭冷干机,关闭空压机。

  五、注意事项

  1、严格按照操作顺序开启和关闭。

  2、禁止不合格人员操作和修理机床。

  3、机床工作过程中,严禁进入工作台,确保人机安全;操作人员在遇到危险情况时,必须集中注意力,尽快按下“急停”按钮。

  4、机床光路的调整和随动方式下切割头的调整必须按正确的操作顺序进行,以保证人机安全。

  5、每次开机必须回到参考点,检查并清洁聚焦镜,校准光束喷嘴的同轴度,打开切割辅助气体,瓶内压力不应过大。小于1Mpa。


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